据《中国有色金属报》2023年9月9日报道，在2023年全国“质量月”之际，开云APP下载官网（中国）科技有限公司（以下简称西南铝）以“夯实质量管理基础，推动质量效益提升”为主题，全面贯彻“依靠质量管理保障产品质量”的大质量观要求，对“质量月”重点工作作了精心安排和周密部署，大力推动质量管理水平提升促进产品实物质量提升，真正使质量成为企业高质量发展的关键核心，让高品质产品成为赢得市场赢得客户最好的“推销员”。
近年来，西南铝全面聚焦影响产品质量的“顽疾”，创新质量管理方式方法，通过深化过程管控、装备升级、工艺优化等手段，推进产品实物质量实现较大提升。2021年、2022年，西南铝综合成品率分别同比提高1.11%、2.07%，今年1—8月同比提高1.50%。
过程管控 质量做到零缺陷
今年以来，按照中铝集团、中铝高端制造质量提升工作部署，西南铝以满足用户对产品质量“零缺陷”的高标准要求为目标，从“人、机、料、法、环、测”等方面入手，持续抓好质量要素的动态管控，做到工艺要素管控严、人员管理细、源头管控实、设备要素管控硬，确保了产品质量的稳定性和一致性。
7XXX系合金板材是西南铝保障国家重点项目所需的拳头产品之一，用户严苛的质量要求也使得西南铝在质量管控过程中更加严密细致。
今年3月，西南铝成立了以7XXX系合金板材为试点的PCD授权监护人小组，明确小组成员的职责，共同推进PCD授权监护人制度，全力将过程管控落到实处，保证了产品质量稳定受控、持续提升，得到了用户的充分肯定和高度认可，进一步稳定了该产品的持续保供。
同时，西南铝进一步强化生产过程要素管控的标准化、规范化管理，加强对操作过程实施严格监管，通过现场周审核、视频监控抽查等方式对近300个要素点进行了全面检查，对发现的问题进行督办整改，有效防止了质量事故的发生。
今年上半年，西南铝在产品质量稳定受控的前提下，实现质量技术降本3500万余元。
装备发力 检测实现新跨越
今年7月，西南铝薄壁管材AI质检装置在挤压厂带料试车成功，标志着西南铝利用先进技术手段，系统化、标准化进行产品质量在线精准检测迈出了坚实的一步。至此，由国家铝产业计量测试中心配套建设的薄壁管材表面缺陷自动化检测装置、锻件自动化探伤装置、板材波浪度检测装置、流量与液位校准装置等17个大项30多台设备在各主要生产线安装完成并全面投入运行，使企业在实现检测效率大幅提升的同时，也为产品缺陷库建立、降低人工劳动强度、提升生产效率等打下了坚实基础。
近年来，西南铝以着力解决生产过程中“测不了、测不全、测不准”的痛点、难点问题为突破口，在现有工艺技术及装备的基础上，重新设计质检体系及业务架构，有效形成可辐射行业产品质量在线检测的综合能力及水平。
2022年10月，由国家铝产业计量测试中心配套建设，涵盖集质量、计量等在线检测设备为一体的配套装置项目在西南铝启动建设，推动了西南铝产业链信息化、智能化的转型升级取得实质进步，打造了行业数字化转型、高质量发展新优势。
突破瓶颈 重点保供硬担当
探伤是检测产品内部组织缺陷的重要工序，也是产品质量把关的最后一道工序，对企业而言，可谓关系重大。
今年一季度末，受多方面因素的影响，西南铝锻造厂待探伤重点产品大量积压，对市场及时保供带来了不小影响，而具有专业资质的探伤检测人员短缺成为亟待解决的棘手问题。
对此，西南铝相关部门、单位进行对接协调，积极争取生产现场支持配合及临时返聘新退休人员缓解压力。此外，建立生产联动机制，根据生产实际，统筹合理调配探伤人员和设备。
与此同时，在质量管理中心探伤站内，一支由技术骨干领头的“党员突击队”也迅速成立。他们不分昼夜，齐心协力，奋力拼搏，全力奋战在工作一线，最终圆满完成探伤突击任务，取得了4月、5月份探伤通过量远超近3年同期水平的良好业绩，为企业重点产品及时高效保供作出了积极贡献。
今年1—8月，西南铝锻造产品、压延产品、挤压产品探伤量同比增长13.9%、8.89%、102%，涡流检测根数同比增长43.4%，有力地保障了重点及高附加值产品的高效供给。（杨磊）
杨磊
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